在產(chǎn)生局部放電的因素中，異物和灰塵是非常重要的誘因。測試結果表明，直徑為ф1.5μm的金屬顆粒在電場(chǎng)作用下可產(chǎn)生遠大于500pC的放電。無(wú)論金屬或非金屬粉塵存在，都會(huì )產(chǎn)生集中電場(chǎng)，使絕緣體的初始放電電壓降低，擊穿電壓降低。因此，在變壓器制造過(guò)程中，保持環(huán)境和機體的清潔非常重要，必須嚴格執行粉塵控制。嚴格控制產(chǎn)品在制造過(guò)程中可能受粉塵影響的程度，建立密封防塵的車(chē)間。例如，線(xiàn)材整平過(guò)程中不允許有異物殘留物和灰塵進(jìn)入，繞線(xiàn)、繞線(xiàn)繞制、繞線(xiàn)組、鐵芯堆疊、絕緣制造、車(chē)身組裝和車(chē)身精加工。嚴格控制產(chǎn)品在制造過(guò)程中可能受粉塵影響的程度，建立密封防塵的車(chē)間。例如，在導線(xiàn)校平、繞線(xiàn)、繞線(xiàn)、繞線(xiàn)組、鐵芯堆疊、絕緣制造、車(chē)身組裝和車(chē)身修整過(guò)程中，不允許有異物殘留物和灰塵進(jìn)入。

　　2、絕緣件集中處理 絕緣

　　件含有金屬粉塵是非常忌諱的，因為絕緣件一旦附著(zhù)金屬粉塵，就很難完全清除。因此，必須在保溫車(chē)間集中加工，并設置加工區，與其他產(chǎn)生粉塵的區域隔離。

　　3、嚴格控制硅鋼片的加工毛刺

　　變壓器鐵心片由縱向剪切和橫向剪切形成。這些剪切切口具有不同程度的毛刺。毛刺不僅會(huì )造成芯片間短路，形成內循環(huán)，增加空載損耗，而且還會(huì )增加鐵芯的厚度，實(shí)際上減少了疊片的數量。更重要的是：當鐵芯插入磁軛或在運行過(guò)程中受到振動(dòng)時(shí)，毛刺可能會(huì )落在機身上并可能發(fā)生放電。即使毛刺落在箱底，也可能在電場(chǎng)的作用下排列有序，引起地電位放電。因此，芯部毛刺應盡可能小。110kV產(chǎn)品的鐵心片毛刺不大于0.03mm，

　　4、引線(xiàn)采用冷壓端子

　　采用引線(xiàn)冷壓端子是減少局部放電量的有效措施。因為使用磷銅焊接時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的飛濺

　　5、元件邊緣的倒圓角

　　零件邊緣倒圓的目的是：1）改善場(chǎng)強分布，提高放電起始電壓。因此，鐵芯中的金屬結構件，如夾子、拉板、墊塊和支架邊、壓板和出線(xiàn)邊、套管立管壁、盒壁內側的磁屏蔽罩等。應該是四舍五入的。2)、防止摩擦產(chǎn)生鐵屑。例如，夾子的吊孔與掛繩或掛鉤的接觸部分應為圓形。

　　6、總裝時(shí)的產(chǎn)品環(huán)境和車(chē)身修整

　　車(chē)身真空干燥后，包裝前應整理好車(chē)身。產(chǎn)品越大，結構越復雜，完成時(shí)間越長(cháng)。由于機身被壓縮，緊固件被擰緊，機身暴露在空氣中，期間會(huì )發(fā)生吸濕和灰塵散播。因此，車(chē)身應在防塵區域進(jìn)行清潔，如整理時(shí)間（或暴露在空氣中）。時(shí)間）超過(guò)8小時(shí)，需要再次干燥。車(chē)身完成后，進(jìn)行抽真空和填充油箱的階段。因為身體的保溫材料在身體整理階段會(huì )吸收水分，所以需要對身體進(jìn)行除濕。這是保證高壓產(chǎn)品絕緣強度的重要措施。采用的方法是將產(chǎn)品抽真空。根據車(chē)身、環(huán)境濕度和含水量標準確定抽真空的真空度，根據釋放時(shí)間、環(huán)境溫度和濕度確定抽真空時(shí)間。

　　7、真空注油 真空注油

　　的目的是通過(guò)對變壓器抽真空來(lái)消除產(chǎn)品絕緣結構中的死角，將空氣完全排盡，然后在真空狀態(tài)下注入變壓器油，使變壓器本體完全浸透。變壓器。注油后的變壓器靜置至少72小時(shí)即可進(jìn)行測試，因為絕緣材料的滲透程度與絕緣材料的厚度、絕緣油的溫度、浸入油中的時(shí)間有關(guān). 滲透程度越好，排出的可能性就越小，所以一定要留出足夠的休息時(shí)間。

　　8、油箱及零部件的密封

　　密封結構的好壞直接關(guān)系到變壓器的漏電。如果有漏電點(diǎn)，水分必然會(huì )進(jìn)入變壓器內部，導致變壓器油等絕緣部位吸潮，這是局部放電的因素之一。因此，必須保證合理的密封性能